人孔制作方法（钢制焊接人孔）

一、准备工作
 
1. 确定尺寸
- 常用内径：DN400、DN450、DN500、DN600
- 确定法兰外径、厚度、密封面形式（平面/突面）
2. 材料准备
- 筒体：Q235B / Q345B / 不锈钢
- 法兰、盖板：同材质板材
- 加强圈、转轴、吊耳、手柄、垫片、螺栓
3. 工具
- 卷板机、切割机、焊机、角磨机、划线工具、水准仪
 
 
 
二、筒体制作
 
1. 下料
按展开尺寸切割钢板：

展开长度 = \pi × 内径 + 壁厚

2. 卷圆
用卷板机卷成圆筒，保证圆度。
3. 纵缝焊接
单面或双面焊接，焊后打磨平整。
4. 校圆、校直
保证筒体垂直度、椭圆度符合要求。
 
 
 
三、法兰制作
 
1. 切割法兰环
按外径、内径切割圆环板。
2. 车削密封面
上车床加工密封面、螺栓孔位置。
3. 钻孔
均布钻螺栓孔（通常8/12/16孔）。
4. 去毛刺、倒角
 
 
 
四、盖板（人孔盖）制作
 
1. 切割圆形盖板
直径略大于法兰密封面。
2. 焊接加强筋
盖板背面焊筋板，防止变形。
3. 焊接转轴座、吊耳、手柄
位置对称，保证开启顺畅。
 
 
 
五、整体组装焊接
 
1. 筒体与法兰焊接
- 法兰与筒体端面垂直、同心
- 满焊，保证强度与密封性
2. 焊接加强结构
筒体外加加强圈，提高罐壁连接处刚度。
3. 装配转轴、销轴
确保盖子转动灵活，无卡滞。
4. 预装螺栓、垫片
 
 
 
六、校正与检验
 
1. 检查法兰平面度
用直尺+塞尺检查，不允许明显翘曲。
2. 检查同心度、垂直度